中細規格的鍍鋅鋼絲繩所用鋼絲一般通過水箱拉絲機拉拔,水箱拉絲機拉拔中，降低拉拔過程中的鋅層損失，是鍍鋅鋼絲繩控制重點。從拉絲工藝與設備的匹配、拉絲模具的型腔設計、不同速度拉拔對鋅層的影響等方面進行分組試驗，統計后分析認為：水箱拉絲機打滑系數1.02的配模拉拔工藝、較短的定徑帶長度、400～450m/min的拉拔速度，能有效減少拉拔中的鋅耗，使Ф0.555 mm鋼絲鋅層面質量在30g/m²以上。

1 拉拔工藝對鋅層質量的影響

HJX-300/21水箱拉絲機屬于單側拉拔拉絲機,原拉絲工藝為φ2.40—2.20—2.05—1.90—1.78—1.65—1.52—1.38—1.25—1.14—1.06—1.00—0.94—0.86—0.80—0.72—0.65—0.60—0.57—0.555 mm。道次壓縮率分別為 16.0%、13.2%、14.1%、12.2%、14.1%、15.1%、17.6%、18.0%、16.8%、13.5%、11.0%、11.6%、16.3%、13.5%、19.0%、18.5%、15%、9.8%、5.2%。機器的部分壓縮率q為13.0%，機器延伸系數μ為1.1494。成品部分壓縮率10%，延伸系數μ為1.1111。由于4軸或6軸塔輪式水箱拉絲機設計時，主軸的增速比等于塔輪的梯度。配模一般都采用平均部分壓縮率，從配?？梢钥闯龅来伍g的部分壓縮率跳躍大，必定會增加鋼絲和塔輪的打滑量。部分道次的壓縮率過低，造成拉拔反張力過大，甚至引起斷絲。

調整后，設定打滑系數為1.02的配模方案，拉拔工藝為φ2.40—2.25—2.09—1.93—1.78—1.64—1.51—1.39—1.28—1.19—1.10—1.02—0.94—0.87—0.80—0.74—0.68—0.63—0.585—0.555mm。道次壓縮率分別為 12.1%，13.7%，14.7%，14.9%，15.1%，15.2%，15.3%，15.2%，13.6%，14.6%，14%，15.1%，14.3%，15.4%，14.4%，15.6%，14.2%，13.8%，10%。拉拔速度為300 m/min。

在按調整配模工藝后的100個樣品檢測記錄中，鋅層面質量在26.4～49.8 g/m²，平均鋅層面質量為36.6 g/m²。鋅層質量相對提高31%，鋅層損失率相對原來工藝明顯降低。原來工藝生產100 t鋼絲原料鍍鋅約5 t，拉拔后鋅層約2.25 t。如果采用與機器相匹配的新工藝生產鋅層可達3t,不但可減少有色金屬的浪費，更重要的是拉拔后鋅層面質量得到提高，能滿足鋅層要求高的鋼絲生產需求。

2 模具的型腔對鋅層質量的影響

為了尋求熱鍍鋅鋼絲水箱拉絲機拉拔的合理模具型腔，利用法爾勝集團公司可特模具廠的直線模具制造設備和挪威CU-10模具檢測儀，進行試驗模具的型貌分析。工作錐的角度按拉拔道次的壓縮率大小進行合理的選擇，但是對定徑帶長度作了一定的控制，即適當減小定徑帶，試驗采用2套新模，定徑帶分別為0.3 d、0.5 d。

在相同的速度情況下，減小定徑帶長度有利于鍍鋅鋼絲在拉拔時減少鋅層質量的損失。但是減小定徑帶長度卻增加模耗量，在2組試驗中，每套模子生產約6 t的鋼絲，定徑帶為0.3 d一套模子共有6只模子更換，模耗在1只/t（其中有3只是成品模），而定徑帶為0.5 d一套模子只消耗3只成品模,所以，控制模具型腔的工作錐，適當減小定徑長度有利于鋅層質量的提高。

3 拉拔速度對鋅層質量的影響

取一套新模具，原材料是同一批鍍鋅鋼絲繩材料，用不同速度拉拔，比較鋼絲鋅層質量，.在同等條件下，在400～450 m/min速度拉拔時鋅層質量控制得最好。在480～500 m/min速度拉拔時，鋅層質量下降，可能是高速拉拔時降低了模具的潤滑狀態，模具的入口與壓力區的角度需要作適當的調整，同時潤滑液也需要對高速性能和極壓性能作篩選。

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